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泥水工工藝
  2011/9/8  瀏覽 1943 次

    泥工進場,先要把水平線找好,再復查一下水平是否正確無誤。
      
糊線槽:
    在糊線槽時不能凸起,只能凹下去,這樣才對后期工程無影響。鋪地磚前要把地磚花紋、色差及幾何尺寸挑選一下。在鋪設前要先把地面清掃干凈。在用純水泥漿灑在地面上,使其地面才能以現在鋪的水泥河沙沾在一起,以后才不能脫層,鋪好的地磚要平直,縫子大小要一致。不能有空殼。安裝好后不在上面堆放河沙及水泥,以及其它更重的東西。河沙把地磚擦花或造成下沉。

安裝櫥衛墻磚時,要先叫石工把墻面打毛,鋪好后墻磚才不會脫層、空心。安裝墻磚時橫向要一根水平線,豎向要有兩根垂直線,墻面平整誤差太遠的應先把墻面用沙灰刮一道槽。在安墻磚,使起安裝的沙灰不能過厚,過厚,一是干的慢,二是怕磚朝下落。
磁磚地面施工工藝標準
一、施工準備
1. 材料及主要機具

1)
水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標號不應低于425號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
2)
砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,其含泥量不應大于3%
3)
磁磚有出廠合格證,抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。
4)
草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。
5)
主要機具:水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。
2.
作業條件
1)
內墻+50cm水平標高線已彈好,并校核無誤。
2)
墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。
3)
地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。
4)
提前做好選磚的工作,預先用木條釘方框(按磚的規格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度有稈尺檢查,不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。
二、操作工藝
1. 工藝流程

基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護踢腳板安裝
1)
基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10%火堿水刷凈,

并用清水及時將其上的堿液沖凈。

2)
找標高、彈線:根據墻上的+50cm水平標高線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。
3)
抹找平層砂漿:
a.
灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
b.
抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm
c.
裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4-0.5)粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3-1:4)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正確,24h后澆水養護。
4)
彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm
在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數時,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。
5)
鋪磚:為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2-3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚在由,每塊磚應跟線,操作程序是:
a.
鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。
b.
找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4-0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。
c.
結合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm,采用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm,采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm
d.
結合層組合材料拌合:采用瀝青膠結材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比,拌合時要拌均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求在規定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為1:2.5(水泥:砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。
e.
鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。
f.
撥縫、修整:鋪完23行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。
6)
勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。
a.
勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
b.
擦縫:如設計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用綿紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。
7)
養護:鋪完磚24h后,灑水養護,時間不應少于7d
8)
鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應與地面縫對齊,鋪設時應在房間墻
面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應符合設計要求,以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實,隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦干凈(在粘貼前,磚塊材要浸水晾干,墻面刷濕潤)。
三、質量標準
1.
各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。
四、成品保護
1.
在鋪砌板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘保護鐵皮,運灰車采用窄車等。
2.
切割地磚時,不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。
3.
當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。
五、應注意的質量問題
1.
板塊空鼓:基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素,都是導致空鼓的原因。
踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。
2.
踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。
3.
板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成面層被污染。
4.
有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。
5.
地面鋪貼不平,出現高低差:對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。
墻面瓷磚粘貼

一、 施工準備
1.
材料要求
1)
水泥:425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單,若出廠超過三個月,應按試驗結果使用。
2)
白水泥:425號白水泥。
3)
砂子:粗砂或中砂,用前過篩。
4)
面磚:面磚的表面應光潔、方正、平整;質地堅固,其品種、規格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致,必須符合設計規定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現行國家標準的規定,釉面磚的吸水率不得大于10%
5) 107
膠和礦物顏料等。
2.
主要機具
1)
孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。
3.
作業條件
1)
墻面基層清理干凈,窗臺、窗套等事先砌堵好。
2)
按面磚的尺寸、顏色進行選磚,并分類存放備用。
3)
大面積施工前應先放大樣,并做出樣板墻,確定施工工藝及操作要點,并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定
合格后,還要經過設計、甲方和施工單位共同認定,方可組織班組按照樣板墻要求施工。
二、 操作工藝
1.
工藝流程
基層處理吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫
2.
基層為混凝土墻面時的操作方法
1)
基層處理:首先將凸出墻面的混凝土剔平,對大鋼模施工的混凝土墻
面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時,亦可采取如下的毛化處理辦法,即先將高的強度(用手掰不動)為止。
2)
吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅:根據面磚的規格尺寸設點、做灰餅。
3)
抹底層砂漿:先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),每一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養護;待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度約8-12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天澆水養護,若需要抹第三遍時,其操作方法同第二遍,直到把底層砂漿抹平為止。
4)
彈線分格:待基層灰六至七成干時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標準點的工作,以控制出墻尺寸及垂直、平整。
5)
排磚:根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求,注意大墻面要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位,如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,應用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。
6)
浸磚:釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。
7)
鑲貼面磚:鑲貼應自上而下進行,從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺,以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標準。
在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼,砂漿厚度為6-10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調整豎縫,并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。

8)
面磚勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時,用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm者,應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后,用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。
三、 質量標準
1.
保證項目
1)
飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定。
2)
飾面磚鑲貼必須牢固,無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。
2.
基本項目
1)
表面平整、潔凈,顏色一致,無變色、起堿、污痕,無顯著的光澤受損處,無空鼓。
2)
接縫填嵌密實、平直,寬窄一致,顏色一致,陰陽角處壓向正確,非整磚的使用部位適宜。
3)
套割:用整磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。
4)
流水坡向正確,滴水線順直。
3.
允許偏差項目,見下表:
室外貼面磚允許偏差
項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法
 
外墻面磚 釉面磚
1 立面垂直 3 3 2m托線板和尺量檢查

2
表面平整 2 2 2m托線板和塞尺檢查
3
陽角方整 2 2 20cm方尺和塞尺檢查
4
接縫平直 3 2 5m小線和尺量檢查
5
墻裙上口平直 2 2 5m小線和尺量檢查
6
接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查
四、 成品保護
1.
要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。
2.
認真貫徹合理的施工順序,少數工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面,防止損壞面磚。
3.
油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上,如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面,宜先做外涂料或水刷石,然后貼面磚,以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施,防止污染。
4.
注意不要碰撞墻面。
五、 應注意的質量問題
1.
空鼓、脫落
1)
因冬季氣溫低,砂漿受凍,到來年春天化凍后容易發生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。
2)
基層表面偏差較大,基層處理或施工不當,面層就容易產生空鼓、脫落。
3)
砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂子含泥量過大,在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產生不同的干縮,亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠,增強粘結,嚴格按工藝操作,重視基層處理和自檢工作,要逐塊檢查,發現空鼓的應隨即返工重做。
2.
墻面不平:主要是結構施工期間,幾何尺寸控制不好,造成外墻面垂直、平整偏差大,而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查,合格后方可進行下道工序。
3.
分格縫不勻、不直:主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸,核對結構施工的實際情況,加上分段分塊彈線、排磚不細,貼灰餅控制點少,以及面磚規格尺寸偏差大,施工中選磚不細,操作不當等造成。
4.
墻面臟:主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致,可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗,然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。
大理石、花崗石地面施工工藝標準

一、施工準備
1. 材料及主要機具

1)
天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求,技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規定。
2)
水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥,其標號不宜小于425號。
白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。
3)
砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%
4)
礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。
5)
主要機具:鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、磨石機。
2.
作業條件
1)
大理石、花崗石板塊進場后,應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。
2)
室內抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。
3)
房間內四周墻上彈好+50cm水平線。
4)
施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。
5)
冬期施工時操作溫度不得低于5℃
二、操作工藝
1. 工藝流程

準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪大理石板塊(或花崗石板塊) →灌縫、擦縫打蠟
2.
準備工作
1) 以施工大樣圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

2)
基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。
3.
試拼:在正式鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。
4.
彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。
5.
試排:在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。
6.
刷水泥素漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團,落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。
7.
鋪砌大理石(或花崗石)板塊:
1)
板塊應先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設。
2)
根據房間拉的十字控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪,
先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。
8.
灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(或花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻,調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿1-2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d
9.
打蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2Mpa時),方可進行打蠟。
10.
根據主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8-10mm
三、質量標準
1.
保證項目
1)
面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。
2)
面層與基層必須結合牢固,無空鼓。

2. 基本項目

1)
面層
磨光大理石和花崗石板塊面層:板塊擠靠嚴密,無縫隙,接縫通直無錯縫,表面平整潔凈,圖案清晰無磨劃痕,周邊順直方正。
2)
板塊鑲貼質量:任何一處獨立空間的顏色一致,花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致,擦縫飽滿與石板齊平,潔凈、美觀。
四、成品保護
1.
運輸大理石(或花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。
2.
鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中,操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。
3.
在大理石(或花崗石)地面上行走時,找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa
4.
大理石(或花崗石)地面完工后,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。
五、應注意的質量問題
1.
板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。
2.
接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。
3.
過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。

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